Je nach Herstellungsverfahren weisen Mehrschicht-Hochdruckbehälter vor allem Aufbauten wie Wickeltyp, Plattenwickeltyp, Streifenwickeltyp und Schrumpftyp auf.
Bei der Schrumpfpassmethode ist der Innendurchmesser jedes Außenschalenabschnitts etwas kleiner als der Außendurchmesser des Innenschalenabschnitts, über den er passen soll. Der äußere Abschnitt wird erhitzt, um sich auszudehnen, sodass der innere Abschnitt eingeführt werden kann. Dieser Vorgang wird sequentiell wiederholt, bis die Designlänge erreicht ist. Schließlich werden die Endflansche und der untere Kopf mit der Mantelbaugruppe verschweißt, um den Behälter fertigzustellen.
Die Schrumpfsitzschalenstruktur nutzt die Montagevorspannung, um die Gleichmäßigkeit der inneren Spannungsverteilung zu verbessern und die Materialausnutzung zu verbessern. Diese Struktur verhindert auch die Rissausbreitung zwischen den Schichten und gewährleistet so bis zu einem gewissen Grad die Gerätesicherheit. Um eine gleichmäßige Montagevorspannung über die gesamte Länge des Gehäuses zu erreichen, sind eine präzise Bearbeitung der Passflächen und eine sorgfältige Kontrolle des Montageprozesses erforderlich.
Bei der Herstellung von schrumpfbaren Gefäßschalenabschnitten müssen Ovalität und Geradheit streng kontrolliert werden, um die erforderliche Presspassung sicherzustellen. Die Schalenabschnitte werden weder an der Innen- noch an der Außenfläche bearbeitet; Stattdessen werden vor allem Blechwalzmaschinen eingesetzt, um die nötige Rundheit zu erreichen. Typischerweise weisen diese Gefäße einen zwei- oder dreischichtigen Aufbau auf. Dieser Behältertyp bietet zwar eine hohe Produktivität und Materialausnutzung, erfordert jedoch große Heizöfen und Blechwalzmaschinen.